在工业系统中，密闭容器、管道及设备的泄漏问题，会引发介质损耗、能效下降，甚至触发安全风险。超声信号源与超声波泄漏检测仪组成的 “双擎”检测系统，凭借超声技术的非侵入性与高灵敏度，为工业泄漏检测提供了精准且高效的解决方案。

01

超声信号源：泄漏检测的 “激励核心”

超声信号源（如下图所示，具备精准的频率调节旋钮与稳定的信号输出模块），可生成高强度、特定频率（覆盖 20kHz - 100kHz 等工业常用频段）的超声波信号。通过专用侵入式探头或扬声器，将超声能量耦合至密闭空间内部，使空间内充满均匀分布的超声波场。其核心作用是为泄漏点 “赋能”——当介质从泄漏缝隙/孔洞高速喷射时，与超声场相互作用，让泄漏点成为强超声信号的辐射源，为后续检测提供明确的信号标识。同时，信号源采用抗干扰调制技术，可在高噪声工业环境下，保持信号的频率稳定性与幅度一致性，确保激励信号的可靠性。

北控电力超声波信号源

02

超声波泄漏检测仪：泄漏定位的 “感知终端”

超声波泄漏检测仪（如下图，手持设计适配现场操作，配备高灵敏度超声传感器），作为 “感知终端”，可对泄漏点辐射的超声信号进行高精度采集与分析。其内置的超声传感器，能捕捉到泄漏点产生的微弱超声信号。操作人员通过手持扫描，结合声强指示与频谱特征，可快速、精准定位泄漏，且能有效区分环境噪声与泄漏信号。

03

协同工作机制：从激励到定位的完整闭环

1. 信号注入环节：超声信号源向密闭空间注入稳定超声场，为泄漏点“标记”超声特征；

2. 泄漏信号产生环节：介质泄漏时，高速流体与超声场作用，泄漏点辐射强超声信号；

3. 信号检测环节：超声波泄漏检测仪捕捉泄漏超声信号，通过频谱分析与声强反馈，实现泄漏的精准检测。

04

应用场景举例

汽车行业：汽车行业： 检测汽车车门、车窗、发动机壳体等的气密性。航空航天： 检测飞机舱门、油箱、液压系统的微小泄漏。能源行业： 检测压力容器、阀门、管道法兰、热交换器的密封有效性。